2024年，山西宁武大运华盛能源集团有限公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以改革创新为动力，以降本增效为目标，将节能降耗工作贯穿于生产运营的各个环节，健全管理制度，淘汰高耗产品，推进绿色转型，取得了显著成果。   

1.设备优化升级改造

积极推广、应用节能降耗新设备，努力推行节能降耗技术进步，对新购置设备优先考虑节能、高效设备。庄旺煤业公司购置2台高压组合变频器和1台变频起动器，提高节电率可达25%以上。南沟煤业公司将现有煤流系统改造为皮带机智能煤流调速系统，通过调速装置尽可能降低皮带机运转速度，实现了无煤慢跑、有煤快跑，提高了电力设备利用率，减少了电力设备的投入，降低了耗电量。老窑沟煤业公司购置煤矿用清仓机组1套，新式压滤机采用压风为动力，由电动变为风动，在一定程度上可以减少电力消耗。德盛煤业公司在地面空压机房更换了一级能效的RMVF110-II型双级永磁变频螺杆式空压机；庄旺、南沟煤业公司同时安装了2套双电源双变频调速器，配套了节能低噪音风机，变频调速功能使风机能够根据实际需求调整转速，较传统风机可降低能耗40%，提高了能源利用效率。各煤业公司逐步淘汰传统的异步电动机，采用无减速器、无转子电流的永磁同步电动机，加之其效率高，在设备及系统节能降耗、降低运行成本等方面具有良好的效果，较传统异步电动机可降低能耗20%以上。    

2.修旧利废，资源回收

通过井下电缆修补再利用，带式输送机的零配件、三节辊、直辊、滚筒等维修再利用，锚索、锚杆托盘回收再利用，电气设备的维修再利用，井下风动工具的维修再利用等方式方法有效降低了生产和生活的成本，提高了设备使用效率和使用价值，促进了资源的循环利用。

3.强化设备管理，降本增效

通过对设备进行定期的检查、维护和保养，有效预防了潜在小问题发展成大故障，从而减少设备停机时间和维修成本。通过预防性检修、维护，保持了设备的稳定运行状态，杜绝了设备“带病”运行，避免了由于设备性能波动导致的能源浪费。

4.自动化、智能化减员增效

积极推进智能化、自动化建设，目前，各煤业公司完成了空压机、主通风机、变电所、水泵房等无人值守系统的安装，庄旺、南沟煤业公司建设了智能化采掘工作面，并通过验收。充分利用无人值守系统，实现集中控制，降低设备空载率，提高设备运行效率，同时达到减员增效的目的。（刘国梁）