“现在我们用上了这种自制刮煤器，既方便、又好用！清理皮带省劲多了，真是给我们帮了大忙了！”山西宁武大运华盛庄旺煤业公司筛分车间的职工高兴地说。

筛分车间有大小16条皮带，其中14条皮带运输的都是洗后的过水煤，湿煤造成皮带粘煤很多，运转过程中，皮带架下的掉煤如果一小时内不清理，堆煤就会蹭皮带。为此，车间工人们自制了一种刮煤器，装在机头滚筒中心水平面偏下一点，效果出乎意料，皮带粘煤量大幅减少，大大降低了工人的劳动强度。

创新，是企业发展的不竭动力。今年以来，庄旺煤业公司大力推进全员创新、自主创新，把开展技术创新和小改小革活动融入日常管理和安全生产，挖掘员工蕴藏的创新才能和创造激情，完善奖励机制，使越来越多的员工从生产一线细微处发现问题，从“捡芝麻”的小事做起，主动作为，积极开展技术革新，涌现出一大批技术创新项目，为解决生产需求、提高工作效率、提高产品质量、降低生产成本作出了突出贡献，有效提升了矿井安全生产水平。

“小改小革”很简单

筛分车间建成运行时，人在车间里如腾云驾雾，严重区域隔十米远就看不清人脸。飘浮的煤尘不仅易燃易爆，吸入煤尘还会造成尘肺病，带来极大的安全隐患。大家集思广益，做小样品反复实验后，在车间5楼找了一处空地儿，买来1米多粗10米多长的大钢管，焊成两个压力水罐，接上水管、压缩空气管，通过联通转换器、液压管，高压喷雾分布到十多个转载喷淋点，一下子压制住飘荡的煤尘，车间的空气变清新了，即使生产高峰期也看不到有明显的煤尘了。

“技术创新”出奇效

为避免单轨吊运输系统运行中，在经过风门等通风设施构筑物时风门碰撞损坏风门，在风门附近安装能够与单轨吊轨道气动阻车器与风门连锁控制系统，单轨吊通过时气动道岔开启后，风门才能开启。工人在日常检修支架时，因井下环境影响，支架销轴锈蚀严重，更换时较为困难。经过与一线工人了解和外出学习，发现使用拔销器可以解决退销困难这一问题。较原来死拉硬砸，费时费力，改用拔销器后节省了相当的时间与体力，为检修支架、更换销轴带来了相当大的便利，深得一线工人的赞赏。

“管理创新”显智慧

针对综采工作面设备列车工具箱内物件、工具摆放脏乱差的问题。经综采队的职工们研究后，对工具箱内部格局进行重新设计增加挂钩、隔板。较原来工具箱内工具摆放混乱、脏，改革后实现了工具摆放条理，比原来的工具箱摆放工具量增加了30%。

为响应集团公司提出的降本增效理念，经过公司领导集体讨论商议，生产科具体制定综采队的退锚管理措施。在两顺槽上下端头超前支架前退锚索，每次退锚长度不得超过1.6m。回风顺槽顶部锚杆退锚范围在超前支架后贴切顶线处，帮部每次回撤网片长度不得超过1m。（因锚杆要求在切顶线处退，运输顺槽超前支架顶梁上方锚杆，受顶梁影响原则上能退尽退，不能退的根据现场情况，要求进行标注说明。）锚杆每回收一套托盘及调型球垫奖励5元；锚索根据回采长度计算回收托盘数量，少回收1组，罚款100元，每回收一套托盘及锁具奖励20元。如工作面因未退锚导致采空区悬顶面积超过作业规程规定的考核500元。

通过该措施的执行，极大提高了综采队的退锚积极性，对材料的回收利用起了很好的作用。通过近4个月的执行，共退锚索托盘1786块，为公司直接节约支护材料费十万余元。